纵轧的目的是为得到延伸，除特殊情况外，应该尽量减少宽展，降低轧制功能消耗，进步轧机出产率。由移向横向的体积所引起的轧件宽度的变化称为宽展。宽展之间的相互关系，当摩擦系数f值越大，不平均变形就越严峻，讹时，翻平宽展和鼓形宽展的值越大，滑动宽展越小。
在轧制过程中，由厚变薄，则必定会变宽，这样的横变形就叫做展宽

    通常理论上所讲的和计算的宽展，是将轧制后轧件的横断面化为统一厚度的矩形之后，其宽度与轧件轧前宽度之差，即△B=Bh-BH0

  △B=AB1+△B2+△B3

  所以轧件总的宽展量为:
B3=B2+△B3 = Bh+△B1+△B2+△B3

   鼓形宽展，是轧件侧面变成鼓形而造成的宽展量，以△B3表示，此时轧件最大宽度为:
B2=B1+△B2=Bh+△B1+△b2

   翻平宽展，是因为接触摩擦阻力的作用，使轧件侧面的金属，在变形过程中翻转到接触表面上来，使轧件的宽度增加的最以△B2表示，宽展后轧件此部门宽度为:
B1 = Bh + △b1

    滑动宽展，指变形金属在接触表面与轧辊产生相对滑动，使轧件宽度增加的量以△B1:表示，宽展后轧件此部门宽度。

   因为轧辊和轧件接触表面摩擦力的影响，以及变形区几何外形和尺寸不同，引起宽展沿高向分布不均。当B/h≥1时，接触摩擦力阻碍金属横向活动，因此，轧件表面层的金属横向活动落后于中央层的金属，形成下图的单鼓外形。