高压清洗机在铝板带清洗设备上的应用近年来随着我国国民经济的高速发展，航空航天、家用电器、装饰材料及饮料行业等对铝带、箔的需求越来越大，带来了PS基材、铝塑带、电容器箔、制罐料等高精度铝板带材的快速发展。

  质地非常密实，质点儿乎不和空气相混和，因此该段的打击力最强，主要用于清洗坚硬的结垢物，基本段，长度用Lz表示，这段射流的特点是空气开始与水射流相混合，形成了空穴和涡流，因此该段的打击力适中，适合各种设备及物料的清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗或接触式洗擦，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。原始段，长度用L，表示，这段射流的特点是沿轴向的动压力值儿乎是常数，射流尖真个动压和喷嘴出口的动压是相同的。

  因此，假如带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，跟着油污一起x附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必需通过专门的清洗装置进行清洗。此外，射流断面外形与流量分布也是影响清洗效果的重要因素。

  清洗原理铝板带在冷轧制过程中，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。

  目前，铝加工行业的拉弯矫直机常用的清洗介质有清洗剂（或称溶剂油）、软化热水、化学溶剂，并各有优缺点。但在射流的不同喷射间隔和扩散角上，起直接作用的压力和流量是不同的，另外受喷嘴结构机能差异的影响，即便在同样的出口压力和流量前提下，动压在量的分布上也有着较大的差异。对于水射流清洗应用，枢纽在于压力和流量的选择与匹配。

   近几年来，通过对海内外同行业的相关设备进行研究和学习，开发研制了一种利用高压水射流技术来清洗铝板带表面的清洗机组，对带材表面的轧制油污进行清洗，并在西南某铝加工厂、中铝公司河南某铝加工厂等企业进行了应用。