低层错能的金属(如α－Al)在挤压(ε=90%)时，只发生动态回复，而后会发生静态回复和静态再结晶。沿挤压方向上的粗晶环厚度的分布规律是：头部薄、尾部厚；严峻时会在全断面上泛起粗晶组织。而当出产前提控制不当(如淬火冷却强度不足)时，就可能发生"静态再结晶"及"再结晶晶粒长大"而形成粗晶环。

     粗晶环的分布规律是：靠近挤压筒壁的部门泛起较厚粗晶环；模具工作带磨擦阻力较大的部门具有较厚粗晶环；较厚粗晶环处的晶粒比较粗大。

    预防措施：依据国际GB3190－82之划定，从企业出产的实际出发，制定一个适合本企业情况的6063铝板成分的企业尺度。

    预防措施：调整模具结构，减小局部的剧烈摩擦缩短相应部位工作带的长度，加大空刀斜度或保证工作带平面与空刀斜面结合处的高度差不小于0.5mm，调整分流孔的布置或第一分流比K1的大小及模桥断面下真个外形尺寸，减小两股金属在焊和室上部相遇时的相对摩擦力。在软铝合金(如6063合金)空心、半空心型材的挤压过程中，其外层晶粒承受较内部更加剧烈的附加剪切变形，且沿挤压方向上尾部较头部的要剧烈的得多，承受外摩擦强烈且摩擦时间长的部位的金属附加剪切变形较大。沿晶粒边沿沉淀析出的第二相Mg2Si与贫乏的固溶体之间因为侵蚀电位的不同，在碱蚀电解质溶液中，形成了原电池α－Al－Mg2Si。

    预防措施：根据下列处于工作温度下的电离平衡方程式：Zn2＋＋2OH－Zn(OH)22H＋＋Zn，为了按捺Zn2＋的不良影响，可以增大游离NaOH的浓度，从而降低Zn2＋的浓度，从而使wZn2＋<3×10－6。

   我们知道；6063铝板的主要相组成为：游离Si(阳极相)和FeAl3(阳极相)，当wFe≥wSi时，有α－(Al－Fe－Si)(阳极相)；当wFe≤wSi时，有β－(Al－Fe－Si)(阴极相)。其晶粒的破碎和晶格畸变的程度也比较剧烈。

    产生"闪烁花纹"的根本原因是碱蚀液中Zn污染引起的选择性晶间侵蚀。 6063铝板“闪烁花纹”的分布规律是：①沿挤压方向，尾部比头部更显著可见，严峻时，首尾都很显著；②沿垂直于挤压轴线的方向，"花纹"一般只泛起在局部，尤其泛起在型材曲率较大的部位，或是空心、半空心型材的焊缝区域，或是在型材的形成过程中6063铝板承受摩擦阻力最大的部位。

    预防措施：根据挤压材表面有无粗晶环及粗晶的大小，在出产工艺规程划定的范围内，调整出产工艺控制参数，尽量减小粗晶环对氧化材表面质量的影响。而在6063铝板型材(RCS状态)的碱蚀处理过程中，当其他前提具备时，只要合金wZn≥0.03%，就可能产生"闪烁花纹"缺陷；并且这种缺陷的清楚程度随合金中Zn含量的增加而增大。因为"闪烁花纹"缺陷的存在，造成大量工艺废品，给企业出产经营带来重大损失。实际出产中，要求6063合金的成分应符合国际GB3190－82之划定，并且要求按wFe∶wSi=1.73∶1相对过剩的Si元素的过剩量不大于0.20%。

     研究结果表明："闪烁晶粒"的晶界及其四周区域中的含Zn量相对偏高，即Zn介入了侵蚀过程。

     "闪烁花纹"的形成除了与合金成分(尤其是Zn)、挤压材(RCS状态)的组织状态有关外，还与碱蚀液中[Zn2＋]有关。经人工时效处理后，6063铝板型材的主要相组成为：α－Al，游离Si，主要强化相Mg2Si。

    由上述理论可知：在正常的工艺前提下出产RCS状态的6063铝板挤压型材，在经挤压－淬火处理后，其组织为：Mg、Si等元素的原子固溶于α－Al中而形成过饱和铝基固溶体以及游离Si单质等，晶粒细小且平均分布，成为只发生了动态回复或静态回复的加工组织。

      预防措施：调整铸，锭挤压筒等的加热温度，挤压温度和挤压速度的控制参数，严格控制淬火冷却工艺，避免静态再结晶的发生。

    预防措施：选择机能优良的碱蚀添加剂。