（1）润滑锥（进口锥）。 
 （2）定径带。出口锥长度可根据模子规格和材料取定径带直径的20％~50％，一般企业1~3mm。 
 （3）芯头锥形段长度L。出口锥的角度2r≈60°。 a≈8°~12°，一般取11°，也可做弧线形。为了便于芯头装入管内和避免其随管子拉出模孔，D值应知足：D=d0+Δ1和D=D1+Δ2，式中d0——管毛坯内径/mm；D1——成品管外径mm；Δ1——管毛坯内径与芯头后圆柱段直径间隙，可取Δ1=1~4mm；Δ2——芯头后圆柱直径比模孔大的值，建议采用Δ2=0.1~0.2mm。 
       管材整径模
       整径模的特点是没有显著的锥形变形区，而定径宽度一般为15~40mm。定径带长度一般取4~5mm。整径模的规格是外径每隔1mm做一种模子，每种规格做4~5个，根据尺度，可减少0.05~0.1mm备一个。
。当模孔锥角a=11°~15°，则相应的芯头锥角β=9°~13°，此时的拉伸力最小。 
       芯头
       短芯头。 
        管材拉伸模
       普通管材拉伸模一般分为四个部门，其各分尺寸按如下设计。 
        出口锥。 
      元模孔锥角必需符合a≥β的前提。小规格的芯头多做成镶套组合式的，芯头的直径一般从10~160mm，没隔0.5mm备一个芯头。该区的作用是储存润滑剂，便于坯料进入工作区，减少拉伸时的摩擦阻力。对薄壁管，L值可比模子工作带宽度长6~10mm。 
       工作锥（压缩锥）。 
       游动芯头。对线材拉伸模β=40°~45°，且多成圆弧形，其长度为直径的1.1~1.5；对于管材和棒材拉伸模，润滑锥长用R-=4~8mm的圆弧代替，也可取β≈（2~3）a。 
      芯头后圆柱段直径D。定径带的公道外形是柱形，对出产细线用的拉伸模，经修模后可具有0.5°~2°的锥度。  

      线材拉伸模
       铝合金线材拉伸模主要是硬质铝合金模，模坯是根据所需模孔外形实现做好的，使用时只需进行磨光和抛光：为减少或抵消工作时硬质合金模坯所承受的工作，以及便于使用和更换，可将硬质合金模紧压在钢制模套中。 
      圆柱段长度L。短芯头一般都做成空心的，它被套在芯杆的一端并用螺帽固定。成品管内径为d时，可取L1=D-d/ tgβ。