合金铝板为缩短熔炼时间，进步真空感应炉的出产率，对于大容量的炉座可采用热装.采用热装除节省熔化时间，使一炉钢的熔炼时间显著缩短外，还可以使用质量较差的炉料.在熔化炉进行一定程度的初炼。同时含铝、饮、错等活泼元素的返回料难以利用.热装可以在常压下将熔化炉熔化的钢液兑入增塌中，然后封闭真空室.抽真空，通电精炼。

    考虑到炉料在熔化过程中的放气作用，熔化初期不要求输入最大的功率。等到真空室压力达到0. 6 7Pa (5 X 10-'mmHg)时，便可送电加热炉料。而是应根据金属料的不同特点(炉料中的气体含量、含碳量、炉料带入的氧量等)，划定在熔化期内逐渐增大输入功率，使炉料的熔化速率能与炉料的放气量相适应，避免泛起大量气体从金属中急剧地析出，从而导致熔池剧烈沸腾.甚至造成喷溅。对于真空前提下装料的连续式出产炉座，装完料后，即可送电进入熔化期。但是，因为在大气中熔化炉料，钢液被污染的程度必定比真空下熔化要严峻得多，因而精炼时间要比冷装法延长。以去除部门磷、硫等杂质。也可以通过真空室L部的中间包，合金铝板将钢液注入已处于低压环境的柑A中，这种转注过程，类似于护外精炼中的倒包法，钢畅通流畅过真空进入增涡之前，就进行了一次真空脱气处理，显然这样可缩短精炼时间.