在出产实践，发生的熔体过热大多数是在这种情况下温度控制不好所造成的。因此，在实际出产中，既要防止熔体过热，又要加速熔化，缩短熔炼时间。因此，在熔炼操纵时，应控制好熔炼温度，谨防熔体过热。在这两个温度范围内，金属处于半液半固状态。同时、温度越高，金属与炉气、炉衬等互相作用的反应也进行得越快，因此会造成金属的损失及熔体质量的降低。

  大多数工厂都是采用快速加料后高温快速熔化，使处于半固体、半液体状态时的金属较短时间暴露于强烈的炉气及火焰下，降低金属的氧化、烧损和减少熔体的吸气。过热不仅轻易大量吸收气体，而且易使在凝固后铸锭的晶粒组织粗大，增加铸锭裂纹的倾向性，影响合金机能。 

   但是过低的熔炼温度在出产实践中是没有意义的。因金属或合金有熔化潜热，当炉料全部熔化完后温度就回升，此时假如熔炼温度控制过高就要造成整个熔池内的金属过热。  但是另一方面，过高的温度轻易发生过热现象，特别是在使用火焰反射炉加热时，火炮直接接触炉料，以强热加于熔融或半熔融状态的金属，轻易引起气体侵人熔体。特别要控制好炉料R即将全部熔化完的熔炼温度。加热温渡过高，熔化速度增快，同时也会使金属与炉气、炉衬等相互有害作用的时间缩短。合金铝板等铝合金型材在熔炼过程必需有足够高的温度以保证合金铝板等金属元素充分熔化及溶解。熔炼温度的控制极为重要。

   实际熔化温度的选择，理论上应该根据各种不同合金铝板等合金元素的熔点温度来确定。当炉料化平后泛起一只层液体金属时，为了减少熔体的局部过热，应适当地降低熔炼温度，并在熔炼过程加强搅拌以利于熔体的热传导。出产实践表明，快速加热以加速炉料的熔化，缩短熔化时间，对进步出产率和质量都是有利的。各种不同合金具有不同的熔点，即不同成分的合金，其固体开始被熔化的温度(称为固相线温度)及全部熔化完毕的温度(称为液相线温度)也是不同的。